سطح کے علاج کا انتخاب ایک مسئلہ ہے جس کا ہر ڈیزائنر کا سامنا ہے۔ سطح کے علاج کے بہت سے اختیارات دستیاب ہیں ، اور ایک اعلی سطحی ڈیزائنر کو نہ صرف ڈیزائن کی معیشت اور عملیتا پر غور کرنا چاہئے ، بلکہ اسمبلی کے عمل اور یہاں تک کہ ماحولیاتی ضروریات پر بھی توجہ دینا چاہئے۔ ذیل میں فاسٹنر پریکٹیشنرز کے حوالہ کے لئے مذکورہ اصولوں کی بنیاد پر فاسٹنرز کے لئے کچھ عام طور پر استعمال ہونے والی کوٹنگز کا ایک مختصر تعارف ہے۔
1. الیکٹروگالوانائزنگ
زنک تجارتی فاسٹنرز کے لئے سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والی کوٹنگ ہے۔ قیمت نسبتا cheap سستا ہے ، اور ظاہری شکل اچھی ہے۔ عام رنگوں میں سیاہ اور فوجی سبز رنگ شامل ہیں۔ تاہم ، اس کی اینٹی سنکنرن کی کارکردگی اوسطا ہے ، اور اس کی اینٹی سنکنرن کی کارکردگی زنک چڑھانا (کوٹنگ) پرتوں میں سب سے کم ہے۔ عام طور پر ، جستی اسٹیل کا غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ 72 گھنٹوں کے اندر اندر کیا جاتا ہے ، اور خصوصی سگ ماہی ایجنٹوں کو بھی اس بات کا یقین کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کہ غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ 200 گھنٹے سے زیادہ جاری رہتا ہے۔ تاہم ، قیمت مہنگی ہے ، جو عام جستی والے اسٹیل سے 5-8 گنا زیادہ ہے۔
الیکٹروگالوینائزنگ کا عمل ہائیڈروجن امبریٹلمنٹ کا خطرہ ہے ، لہذا گریڈ 10.9 سے اوپر کے بولٹ عام طور پر جستی کے ساتھ سلوک نہیں کیے جاتے ہیں۔ اگرچہ چڑھانا کے بعد تندور کا استعمال کرتے ہوئے ہائیڈروجن کو ہٹایا جاسکتا ہے ، لیکن 60 سے اوپر کے درجہ حرارت پر گزرنے والی فلم کو نقصان پہنچا جائے گا ، لہذا الیکٹروپلاٹنگ کے بعد اور گزرنے سے پہلے ہائیڈروجن کو ہٹانا چاہئے۔ اس میں ناقص آپریٹیبلٹی اور اعلی پروسیسنگ لاگت ہے۔ حقیقت میں ، عام پروڈکشن پلانٹس ہائیڈروجن کو فعال طور پر نہیں ہٹاتے جب تک کہ مخصوص صارفین کے ذریعہ لازمی لازمی نہ کیا جائے۔
جستی فاسٹنرز کی ٹارک اور پری سخت قوت کے مابین مستقل مزاجی ناقص اور غیر مستحکم ہے ، اور وہ عام طور پر اہم حصوں کو جوڑنے کے لئے استعمال نہیں ہوتے ہیں۔ ٹورک پری لوڈ کی مستقل مزاجی کو بہتر بنانے کے ل pre ، چڑھانا کے بعد کوٹنگ چکنا کرنے والے مادوں کا طریقہ بھی ٹورک پری لوڈ کی مستقل مزاجی کو بہتر بنانے اور بڑھانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
2. فاسفیٹنگ
ایک بنیادی اصول یہ ہے کہ فاسفیٹنگ جستی سے نسبتا che سستا ہے ، لیکن اس کی سنکنرن مزاحمت جستی سے بدتر ہے۔ فاسفیٹنگ کے بعد ، تیل کا اطلاق ہونا چاہئے ، اور اس کی سنکنرن مزاحمت کا اطلاق تیل کی کارکردگی سے قریب سے ہے۔ مثال کے طور پر ، فاسفیٹنگ کے بعد ، عام اینٹی زنگ کا تیل لگانا اور صرف 10-20 گھنٹوں کے لئے غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ کروانا۔ اعلی درجے کے اینٹی زنگ آئل لگانے میں 72-96 گھنٹے لگ سکتے ہیں۔ لیکن اس کی قیمت عام فاسفیٹنگ آئل سے 2-3 گنا ہے۔
فاسٹینرز ، زنک پر مبنی فاسفیٹنگ اور مینگنیج پر مبنی فاسفیٹنگ کے لئے فاسفیٹنگ کی دو عام طور پر استعمال شدہ قسمیں ہیں۔ زنک پر مبنی فاسفیٹنگ میں مینگنیج پر مبنی فاسفیٹنگ سے بہتر چکنا کرنے کی کارکردگی ہے ، اور مینگنیج پر مبنی فاسفیٹنگ میں زنک چڑھانا سے بہتر سنکنرن مزاحمت اور لباس مزاحمت ہے۔ یہ 225 سے 400 ڈگری فارن ہائیٹ (107-204 ℃) تک کے درجہ حرارت پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ خاص طور پر کچھ اہم اجزاء کے تعلق کے ل .۔ جیسے انجن کے چھڑی کے بولٹ اور گری دار میوے ، سلنڈر ہیڈ ، مین بیئرنگ ، فلائی وہیل بولٹ ، وہیل بولٹ اور گری دار میوے وغیرہ۔
اعلی طاقت کے بولٹ فاسفیٹنگ کا استعمال کرتے ہیں ، جو ہائیڈروجن امبریٹلمنٹ کے مسائل سے بھی بچ سکتے ہیں۔ لہذا ، صنعتی فیلڈ میں گریڈ 10.9 سے اوپر کے بولٹ عام طور پر فاسفیٹنگ سطح کے علاج کا استعمال کرتے ہیں۔
3. آکسیکرن (سیاہ ہونا)
بلیکیننگ+آئلنگ صنعتی فاسٹنرز کے لئے ایک مقبول کوٹنگ ہے کیونکہ یہ سب سے سستا ہے اور ایندھن کی کھپت سے پہلے اچھا لگتا ہے۔ اس کے سیاہ ہونے کی وجہ سے ، اس میں زنگ کی روک تھام کی کوئی صلاحیت تقریبا almost نہیں ہے ، لہذا یہ تیل کے بغیر جلدی سے زنگ ہوجائے گا۔ یہاں تک کہ تیل کی موجودگی میں بھی ، نمک سپرے ٹیسٹ صرف 3-5 گھنٹوں تک جاری رہ سکتا ہے۔
4. الیکٹروپلاٹنگ پارٹیشن
کیڈیمیم چڑھانا کے دیگر سطح کے علاج کے مقابلے میں خاص طور پر سمندری ماحول کے ماحول میں ، خاص طور پر سمندری ماحول میں بہترین سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کیڈیمیم کے عمل میں فضلہ مائع علاج کی لاگت زیادہ ہے ، اور اس کی قیمت الیکٹروپلیٹنگ زنک سے 15-20 گنا زیادہ ہے۔ لہذا یہ عام صنعتوں میں صرف مخصوص ماحول کے لئے استعمال نہیں ہوتا ہے۔ آئل ڈرلنگ پلیٹ فارم اور ایچ این اے طیاروں کے لئے استعمال ہونے والے فاسٹنرز۔
5. کرومیم چڑھانا
کرومیم کوٹنگ ماحول میں بہت مستحکم ہے ، رنگ تبدیل کرنے اور چمک کو کھونے میں آسان نہیں ہے ، اور اس میں اعلی سختی اور اچھی لباس مزاحمت ہے۔ فاسٹنرز پر کرومیم چڑھانا کا استعمال عام طور پر آرائشی مقاصد کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ صنعتی شعبوں میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے جس میں اعلی سنکنرن مزاحمت کی ضروریات ہوتی ہیں ، کیونکہ اچھے کروم چڑھانے والے فاسٹنر اسٹینلیس سٹیل کی طرح ہی مہنگے ہوتے ہیں۔ صرف اس صورت میں جب سٹینلیس سٹیل کی طاقت ناکافی ہو ، اس کے بجائے کروم چڑھایا ہوا فاسٹنر استعمال ہوتا ہے۔
سنکنرن کو روکنے کے لئے ، کروم چڑھانا سے پہلے تانبے اور نکل کو پہلے چڑھانا چاہئے۔ کرومیم کوٹنگ 1200 ڈگری فارن ہائیٹ (650 ℃) کے اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتی ہے۔ لیکن یہاں ہائیڈروجن امبریٹلمنٹ کا ایک مسئلہ بھی ہے ، جو الیکٹروگالوانائزنگ کی طرح ہے۔
6. نکل چڑھانا
بنیادی طور پر ان علاقوں میں استعمال ہوتا ہے جن میں اینٹی سنکنرن اور اچھی چالکتا دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، گاڑیوں کی بیٹریوں کے سبکدوش ہونے والے ٹرمینلز۔
7. گرم ، شہوت انگیز ڈپ گالوانائزنگ
گرم ، شہوت انگیز ڈپ گالوانائزنگ زنک کی تھرمل بازی کوٹنگ ہے جو مائع کو گرم کرتی ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی 15 اور 100 μ میٹر کے درمیان ہے۔ اور اس پر قابو پانا آسان نہیں ہے ، لیکن اس میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہے اور یہ اکثر انجینئرنگ میں استعمال ہوتا ہے۔ گرم ڈپ جستی کے عمل کے دوران ، شدید آلودگی ہوتی ہے ، جس میں زنک کا فضلہ اور زنک بخارات شامل ہیں۔
موٹی کوٹنگ کی وجہ سے ، اس نے فاسٹنرز میں داخلی اور بیرونی دھاگوں میں گھسنے میں دشواریوں کا باعث بنا ہے۔ گرم ڈپ گالوانائزنگ پروسیسنگ کے درجہ حرارت کی وجہ سے ، اسے گریڈ 10.9 (340 ~ 500 ℃) سے اوپر کے فاسٹنرز کے لئے استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے۔
8. زنک دراندازی
زنک دراندازی زنک پاؤڈر کی ٹھوس میٹالرجیکل تھرمل بازی کوٹنگ ہے۔ اس کی یکسانیت اچھی ہے ، اور دونوں دھاگوں اور اندھے سوراخوں میں یکساں پرت حاصل کی جاسکتی ہے۔ چڑھانا موٹائی 10-110 μ میٹر ہے۔ اور غلطی کو 10 ٪ پر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ سبسٹریٹ کے ساتھ اس کی بانڈنگ طاقت اور اینٹی سنکنرن کی کارکردگی زنک کوٹنگز میں بہترین ہے (جیسے الیکٹروگالوانائزنگ ، ہاٹ ڈپ جستی ، اور ڈیکومیٹ)۔ اس کا پروسیسنگ عمل آلودگی سے پاک اور سب سے زیادہ ماحول دوست ہے۔
9. ڈیکومیٹ
یہاں کوئی ہائیڈروجن ایمبرٹ لیمنٹ کا مسئلہ نہیں ہے ، اور ٹارک پری پری لوڈ مستقل مزاجی کی کارکردگی بہت اچھی ہے۔ کرومیم اور ماحولیاتی مسائل پر غور کیے بغیر ، ڈیکومیٹ دراصل اعلی طاقت والے فاسٹنرز کے لئے اعلی اینٹی سنکنرن کی ضروریات کے حامل سب سے موزوں ہے۔
وقت کے بعد: مئی 19-2023
