سطح کے علاج کا انتخاب ایک مسئلہ ہے جو ہر ڈیزائنر کا سامنا ہے.سطح کے علاج کے کئی قسم کے اختیارات دستیاب ہیں، اور ایک اعلیٰ سطحی ڈیزائنر کو نہ صرف ڈیزائن کی معیشت اور عملییت پر غور کرنا چاہیے، بلکہ اسمبلی کے عمل اور یہاں تک کہ ماحولیاتی ضروریات پر بھی توجہ دینی چاہیے۔ذیل میں مندرجہ بالا اصولوں کی بنیاد پر فاسٹنرز کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والی کچھ کوٹنگز کا مختصر تعارف ہے، جو کہ فاسٹنر پریکٹیشنرز کے حوالے سے ہے۔
1. الیکٹروگلوانائزنگ
زنک کمرشل فاسٹنرز کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والی کوٹنگ ہے۔قیمت نسبتاً سستی ہے، اور ظاہری شکل اچھی ہے۔عام رنگوں میں سیاہ اور فوجی سبز شامل ہیں۔تاہم، اس کی مخالف سنکنرن کارکردگی اوسط ہے، اور زنک چڑھانا (کوٹنگ) تہوں میں اس کی مخالف سنکنرن کارکردگی سب سے کم ہے۔عام طور پر، جستی سٹیل کا غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ 72 گھنٹوں کے اندر اندر کیا جاتا ہے، اور خصوصی سگ ماہی ایجنٹوں کو بھی اس بات کا یقین کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کہ غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ 200 گھنٹے سے زیادہ رہتا ہے.تاہم، قیمت مہنگی ہے، جو عام جستی سٹیل سے 5-8 گنا زیادہ ہے۔
الیکٹروگلوینائزنگ کا عمل ہائیڈروجن کی خرابی کا شکار ہے، اس لیے گریڈ 10.9 سے اوپر کے بولٹ کو عام طور پر گیلوانائزنگ کے ساتھ علاج نہیں کیا جاتا ہے۔اگرچہ چڑھانے کے بعد اوون کا استعمال کرتے ہوئے ہائیڈروجن کو ہٹایا جا سکتا ہے، لیکن پاسیویشن فلم کو 60 ℃ سے زیادہ درجہ حرارت پر نقصان پہنچے گا، اس لیے ہائیڈروجن کو ہٹانا الیکٹروپلاٹنگ کے بعد اور گزرنے سے پہلے کیا جانا چاہیے۔اس میں خراب آپریبلٹی اور پروسیسنگ کے زیادہ اخراجات ہیں۔حقیقت میں، عام پروڈکشن پلانٹس ہائیڈروجن کو فعال طور پر نہیں ہٹاتے ہیں جب تک کہ مخصوص گاہکوں کی طرف سے لازمی قرار نہ دیا جائے۔
جستی فاسٹنرز کے ٹارک اور پری ٹائٹننگ فورس کے درمیان مستقل مزاجی ناقص اور غیر مستحکم ہے، اور وہ عام طور پر اہم حصوں کو جوڑنے کے لیے استعمال نہیں ہوتے ہیں۔ٹارک پری لوڈ کی مستقل مزاجی کو بہتر بنانے کے لیے، پلیٹنگ کے بعد چکنا کرنے والے مادوں کو کوٹنگ کرنے کا طریقہ بھی ٹارک پری لوڈ کی مستقل مزاجی کو بہتر اور بڑھانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2. فاسفٹنگ
ایک بنیادی اصول یہ ہے کہ فاسفیٹنگ گالوانائزنگ سے نسبتاً سستی ہے، لیکن اس کی سنکنرن مزاحمت گالوانائزنگ سے بدتر ہے۔فاسفیٹ کرنے کے بعد، تیل کو لاگو کیا جانا چاہئے، اور اس کی سنکنرن مزاحمت کا اطلاق تیل کی کارکردگی سے گہرا تعلق ہے۔مثال کے طور پر، فاسفیٹ کرنے کے بعد، عام اینٹی رسٹ آئل لگانا اور صرف 10-20 گھنٹے کے لیے غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ کرنا۔اعلی درجے کا زنگ مخالف تیل لگانے میں 72-96 گھنٹے لگ سکتے ہیں۔لیکن اس کی قیمت عام فاسفیٹنگ تیل سے 2-3 گنا ہے۔
فاسٹنرز کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والی فاسفیٹنگ کی دو اقسام ہیں، زنک پر مبنی فاسفیٹنگ اور مینگنیج پر مبنی فاسفیٹنگ۔زنک پر مبنی فاسفیٹنگ مینگنیج پر مبنی فاسفیٹنگ سے بہتر چکنا کرنے کی کارکردگی رکھتی ہے، اور مینگنیج پر مبنی فاسفیٹنگ میں زنک چڑھانا سے بہتر سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے۔اسے 225 سے 400 ڈگری فارن ہائیٹ (107-204 ℃) کے درجہ حرارت پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔خاص طور پر کچھ اہم اجزاء کے کنکشن کے لیے۔جیسے کنیکٹنگ راڈ بولٹ اور انجن کے نٹ، سلنڈر ہیڈ، مین بیئرنگ، فلائی وہیل بولٹ، وہیل بولٹ اور نٹ وغیرہ۔
اعلی طاقت والے بولٹ فاسفیٹنگ کا استعمال کرتے ہیں، جو ہائیڈروجن کی خرابی کے مسائل سے بھی بچ سکتے ہیں۔لہذا، صنعتی میدان میں گریڈ 10.9 سے اوپر کے بولٹ عام طور پر فاسفیٹنگ سطح کے علاج کا استعمال کرتے ہیں۔
3. آکسیکرن (سیاہ ہونا)
بلیکننگ + آئلنگ صنعتی فاسٹنرز کے لیے ایک مقبول کوٹنگ ہے کیونکہ یہ سب سے سستا ہے اور ایندھن کے استعمال سے پہلے اچھی لگتی ہے۔اس کے سیاہ ہونے کی وجہ سے، اس میں زنگ سے بچاؤ کی تقریباً کوئی صلاحیت نہیں ہے، لہذا یہ تیل کے بغیر جلدی سے زنگ آلود ہو جائے گا۔یہاں تک کہ تیل کی موجودگی میں، نمک سپرے ٹیسٹ صرف 3-5 گھنٹے تک رہ سکتا ہے.
4. الیکٹروپلاٹنگ پارٹیشن
کیڈمیم چڑھانا بہترین سنکنرن مزاحمت ہے، خاص طور پر سمندری ماحول کے ماحول میں، دوسرے سطح کے علاج کے مقابلے میں.الیکٹروپلاٹنگ کیڈیمیم کے عمل میں فضلے کے مائع علاج کی لاگت زیادہ ہے، اور اس کی قیمت الیکٹروپلاٹنگ زنک سے تقریباً 15-20 گنا زیادہ ہے۔لہذا یہ عام صنعتوں میں استعمال نہیں ہوتا، صرف مخصوص ماحول کے لیے۔تیل کی کھدائی کے پلیٹ فارم اور HNA ہوائی جہاز کے لیے استعمال ہونے والے فاسٹنرز۔
5. کرومیم چڑھانا
کرومیم کی کوٹنگ فضا میں بہت مستحکم ہے، رنگ بدلنا اور چمک کھونا آسان نہیں ہے، اور اس میں سختی اور اچھی لباس مزاحمت ہے۔فاسٹنرز پر کرومیم چڑھانا کا استعمال عام طور پر آرائشی مقاصد کے لیے کیا جاتا ہے۔یہ اعلی سنکنرن مزاحمتی ضروریات کے ساتھ صنعتی شعبوں میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے، کیونکہ اچھے کروم پلیٹڈ فاسٹنر سٹینلیس سٹیل کی طرح مہنگے ہوتے ہیں۔صرف اس صورت میں جب سٹینلیس سٹیل کی طاقت ناکافی ہو، اس کے بجائے کروم چڑھایا بندھن استعمال کیا جاتا ہے۔
سنکنرن کو روکنے کے لیے، کروم چڑھانے سے پہلے تانبے اور نکل کو پہلے چڑھانا چاہیے۔کرومیم کی کوٹنگ 1200 ڈگری فارن ہائیٹ (650 ℃) کے اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتی ہے۔لیکن ہائیڈروجن کی خرابی کا ایک مسئلہ بھی ہے، جیسا کہ الیکٹروگلوانائزنگ۔
6. نکل چڑھانا
بنیادی طور پر ان علاقوں میں استعمال کیا جاتا ہے جن میں اینٹی سنکنرن اور اچھی چالکتا دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔مثال کے طور پر، گاڑی کی بیٹریوں کے باہر جانے والے ٹرمینلز۔
7. ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ
ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ زنک کی تھرمل ڈفیوژن کوٹنگ ہے جسے مائع میں گرم کیا جاتا ہے۔کوٹنگ کی موٹائی 15 اور 100 μm کے درمیان ہے۔اور اسے کنٹرول کرنا آسان نہیں ہے، لیکن اس میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہے اور اکثر انجینئرنگ میں استعمال ہوتی ہے۔گرم ڈِپ گالوانائزنگ کے عمل کے دوران، شدید آلودگی ہوتی ہے، جس میں زنک فضلہ اور زنک بخارات شامل ہیں۔
موٹی کوٹنگ کی وجہ سے، اس نے فاسٹنرز میں اندرونی اور بیرونی دھاگوں میں سکرونگ کرنے میں مشکلات پیدا کردی ہیں۔گرم ڈِپ گیلوانائزنگ پروسیسنگ کے درجہ حرارت کی وجہ سے، یہ گریڈ 10.9 (340~500 ℃) سے اوپر کے فاسٹنرز کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
8. زنک کی دراندازی
زنک کی دراندازی زنک پاؤڈر کی ٹھوس میٹالرجیکل تھرمل ڈفیوژن کوٹنگ ہے۔اس کی یکسانیت اچھی ہے، اور دھاگوں اور اندھے سوراخ دونوں میں یکساں پرت حاصل کی جا سکتی ہے۔چڑھانا کی موٹائی 10-110 μm ہے۔اور غلطی کو 10٪ پر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔سبسٹریٹ کے ساتھ اس کی بانڈنگ کی مضبوطی اور سنکنرن مخالف کارکردگی زنک کوٹنگز میں بہترین ہے (جیسے الیکٹروگلوینائزنگ، ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ، اور ڈیکرومیٹ)۔اس کی پروسیسنگ کا عمل آلودگی سے پاک اور سب سے زیادہ ماحول دوست ہے۔
9. ڈیکرومیٹ
ہائیڈروجن کی خرابی کا کوئی مسئلہ نہیں ہے، اور ٹارک پری لوڈ مستقل مزاجی کی کارکردگی بہت اچھی ہے۔کرومیم اور ماحولیاتی مسائل پر غور کیے بغیر، Dacromet درحقیقت اعلیٰ طاقت والے فاسٹنرز کے لیے اعلیٰ سنکنرن کی ضروریات کے لیے موزوں ترین ہے۔
پوسٹ ٹائم: مئی 19-2023
